HDPE波紋管的使用越來(lái)越廣泛，施工需求越來(lái)越大。市場(chǎng)上很多低質(zhì)量的HDPE波紋管也被摻入，利潤(rùn)巨大，給客戶造成了很大的損失。為了防止客戶在購(gòu)買(mǎi)時(shí)被覆蓋，下面小編具體介紹一下HDPE波紋管常見(jiàn)缺點(diǎn)產(chǎn)生的原因。

1.內(nèi)壁不平。

HDPE波紋管內(nèi)壁不平整通常是由于真空度低、水套溫度高、內(nèi)層薄造成的。如果真空度太小，應(yīng)檢查內(nèi)部真空管道是否暢通，真空泵是否正常運(yùn)行。水套溫度過(guò)高通常是冷卻水水溫過(guò)高或冷卻水流量過(guò)低引起的，可以通過(guò)調(diào)節(jié)這兩個(gè)方面進(jìn)行處理。

2.擴(kuò)口缺陷可分為以下幾種情況：

a、內(nèi)層被吹出的原因通常是內(nèi)層氣壓過(guò)高；原料耐性差；內(nèi)層太?。粩U(kuò)口放氣較晚或擴(kuò)口放氣管道不暢通；原料中有雜質(zhì)；材料塑化不良等。

b、喇叭形內(nèi)層和外層沒(méi)有正確連接。如果一開(kāi)始就出現(xiàn)這種情況，說(shuō)明內(nèi)層沖洗開(kāi)始較晚或者對(duì)應(yīng)段氣壓太?。蝗绻l(fā)生在末端，可能是內(nèi)層沖洗或火炬放氣提前結(jié)束，也可能是對(duì)應(yīng)段氣壓低；如果從頭到尾沒(méi)有貼好，可能是原料的作用，也可能是溫度的原因。

c、不完全擴(kuò)口擴(kuò)口的末端無(wú)論怎么調(diào)整都無(wú)法附著。原因通常是內(nèi)層曝氣提前結(jié)束，擴(kuò)口放氣提前結(jié)束。

d、喇叭口前端內(nèi)層有凹陷，一般是內(nèi)層沖洗過(guò)早開(kāi)始造成的；水套偏離模內(nèi)模塊中心線(成型機(jī)與水套錯(cuò)位)；內(nèi)壁厚度??；內(nèi)層的真空過(guò)早停止。

e、在擴(kuò)口端堆積內(nèi)層，經(jīng)常導(dǎo)致擴(kuò)口向內(nèi)凹陷。原因是擴(kuò)口端的內(nèi)襯材料太厚；該段成型機(jī)減速過(guò)大；前面幾節(jié)，內(nèi)層太膨脹；內(nèi)層材料溫度過(guò)高，使毛坯過(guò)軟；這部分的外坯太厚了。

f、耀斑末端的內(nèi)層有一個(gè)凹陷，一般是由于耀斑后的第一波和第二波氣壓較低；擴(kuò)口后的第一波和第二波內(nèi)壁厚度過(guò)厚；內(nèi)部真空度小或內(nèi)部真空啟動(dòng)太晚；原材料韌性差。

3.內(nèi)層有劃痕。

通常是由于材料溫度過(guò)高，糊料粘在內(nèi)層模具上；材料中有雜質(zhì)；水套上的劃痕；內(nèi)模有劃痕等。

4.外墻上有洞。

原因是材料中有雜質(zhì)；某段溫度失控，導(dǎo)致物料燃燒，有時(shí)糊料被取出；為了提高管道的功能，他們中的一些，如功能母料，消泡劑等。分散性不好，可能與基礎(chǔ)樹(shù)脂不相容。

5.HDPE波紋管波峰歪斜是由于成型機(jī)速度過(guò)快、冷卻不良、正常氣壓過(guò)低造成的。

6.HDPE波紋管重量不穩(wěn)定一般是由于原材料性能不穩(wěn)定或下料段溫度波動(dòng)過(guò)大。

7.HDPE波紋管之所以曲折，是因?yàn)橥鈧?cè)壁嚴(yán)重或水套與成型機(jī)對(duì)中調(diào)整不好。

8.軸向方向的峰厚不一致，是正常充氣過(guò)多、模具間隙過(guò)大等造成的。

9.管道冷卻后的脆性是一種常見(jiàn)現(xiàn)象，主要是由于原材料性能差，如填料比例過(guò)高、消泡劑質(zhì)量差、原材料含水量過(guò)高等造成的。

10、環(huán)剛度不高，環(huán)剛度的大小與材料性能、管徑、波峰設(shè)計(jì)等有關(guān)。一般來(lái)說(shuō)，只能通過(guò)調(diào)整原材料的性能來(lái)改善。